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加工nm400耐磨板时怎样选择刀具几何参数

作者:nm400耐磨板 来源:http://www.ztbybg.com 日期:2020-2-26 14:42:12

耐磨钢板应用领域
1.冶金工业:主要用在烧结和炼铁等、料仓衬板、料车、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵壳、破碎机部件、出渣槽、风机、振动筛等;
2.煤炭行业:主要用于洗选煤和采掘及矿物运输、卡车货槽衬板、料仓内衬、输料槽内衬、破碎机部、盖板、耐磨棒和耐磨板
3.矿业:矿用自卸车,铲车,推土机的车厢和刀板等耐磨构件
4.结构钢用:也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用;主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护,使设备寿命更长,减少维修带来的检修停机,相应的减少资金的投入;屈服在1000MPa,抗拉在1000MPa以上

切削加工高锰钢时怎样选择刀具几何参数?

  高锰钢具有较高的塑性和韧性,加工硬化严重,切削温度高,断屑困难,容易造成崩刃,因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。

  (1)前角与后角:切削高锰钢时,为了减轻加工硬化,要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角,因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角,但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时,γ0=-3°~3°,α0=8°~12°;采用陶瓷刀具时,γ0=-5°~-10°,α0=5°~10°。粗车时取小值,精车时取大值。中国国际模具网

  (2)主偏角与副偏角:切削高锰钢时,主偏角应小些,这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度,副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时,一般取κr=25°~45°,κ′r=10°~20°。

  工艺系统刚性好时取小值,反之可适当加大主偏角和副偏角。选用陶瓷刀具时,主偏角还可大些,一般取κr=45°~60°,精车时可取κr=60°~90°。

  (3)刃倾角:为了保持刀尖部分的强度,切削高锰钢时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时,λs =-5°~0°;选用陶瓷刀具时,λs =-10°~-5°。

  (4)刀尖圆弧半径:切削高锰钢时,不论采用何种刀具材料,刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径,以加强刀尖强度,提高刀具耐用度。一般粗车时rε=1~2 mm;半精车时rε=0.5~1 mm;精车时rε=0.2~0.5mm。工艺系统刚性好时取大值,反之取小值。

  (5)刃口倒棱:为了保证刃口有足够的强度,减少崩刃现象,一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2~0.8 mm,倒棱前角γ01=-10°~-5°;如采用陶瓷刀具,bγ1=0.2 mm,γ01=-20°。

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